軟管質(zhì)量試驗

尺寸   根據(jù)JIS K 6330-1測量軟管尺寸。

耐壓性   遵循 JIS K 6330-2中7.1（耐壓試驗）的規(guī)定。對于單層管和雙層管，試驗壓力為100 kPa；對于三層管，試驗壓力為200 kPa。

爆破壓力   遵循 JIS K 6330-2中7.3（爆破試驗）的規(guī)定。

密封性   遵循 JIS K 6330-2中7.5（氣密性試驗）方法A的規(guī)定。按圖2所示，將接頭與樣品軟管和軟管卡箍連接，軟管取樣于產(chǎn)品，將管子一端密封。用空氣或惰性氣體從另一端施加500 kPa的壓力。測評空氣或惰性氣體泄漏百分率。接頭的插入長度L應(yīng)符合表11。
 
（圖2略）
 
 

	內(nèi)徑5.5mm以下	內(nèi)徑為5.5mm或以上
插入長度L （mm）	15	25

 
 

 
耐負壓性   遵循 JIS K 6330-3中5.1的規(guī)定。讓軟管一端保持自由狀態(tài)，施加表12所規(guī)定的壓力并保持30秒。測評外徑變化率。然而，計算外徑變化率的公式應(yīng)遵循 JIS K 6330-3附錄的規(guī)定。
 
表12

結(jié)構(gòu)	單層		雙層	三層
分類號	99340 99341	99351 9935A	99357 99353	99358 99354	99355 99356
壓力  kPa	——	－34			－88

 
拔脫力   如圖2所示，將從產(chǎn)品上取樣的樣品軟管，安裝在樣品內(nèi)的接頭和軟管卡箍進行連接。將軟管內(nèi)加入MES MN 301中表13.4所規(guī)定的試驗燃油C并密封軟管，讓其在標準溫度下不受任何影響地保持70—72小時。倒掉軟管內(nèi)的燃油，并立即用MES MN 301中4.3（試驗設(shè)備）所規(guī)定的拉力試驗機進行拉伸試驗。拉抻速度為30±2mm/min。此時測量軟管拉伸負荷的最大值。樣品數(shù)量n≥3，最小值應(yīng)作為拔脫力.
彎曲性   將取樣于產(chǎn)品的長195±2mm的樣品軟管，接頭和軟管卡箍相互進行連接。插入長度應(yīng)符合表11。在120±1℃溫度熱老化70至72小時后，不要給軟管施加任何應(yīng)變，讓其在標準溫度下不受任何影響地保持24小時。將熱老化后的軟管連接到頻率為5±0.33 Hz的振動試驗機上，將其一端固定，對其另一端進行振動，振幅為35mm ，重復振動2×10⁶次。（見表3）。
振動試驗后，檢查軟管外觀（如：管端層壓片的位移）的狀態(tài)有無異常，并按7.2.4進行密封性試驗。

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