1 壓力脈沖試驗(yàn)
可能時(shí)，應(yīng)用生產(chǎn)端接頭進(jìn)行試驗(yàn)，所選試驗(yàn)樣品應(yīng)包括試驗(yàn)的最高和最低材料條件。
 
試驗(yàn)條件：
油溫                           135±3℃
環(huán)境溫度                       135±6℃
脈沖壓力（高壓）               最大工作壓力*
脈沖壓力（LP回流）            最大工作壓力*
循環(huán)速度                       30個(gè)循環(huán)圈/min，最小
 
循環(huán)波
壓力上升時(shí)間                   0.20±0.1 sec.
高壓保持時(shí)間                   0.65±0.2sec.
    壓力衰減時(shí)間                   0.20±0.1 sec.
 
循環(huán)周期
樣件生產(chǎn)開(kāi)發(fā)(D)                400,000個(gè)循環(huán),最小
零件生產(chǎn)確認(rèn)(V)                250,000個(gè)循環(huán),最小
生產(chǎn)件質(zhì)量  (Q)                100,000個(gè)循環(huán),最小
 
 
 
試驗(yàn)樣品參數(shù)：
 
（圖略）
 
 
 
 
軟管自由長(zhǎng)度 = 500mm
a = 200mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
 
失效：在規(guī)定的循環(huán)圈完成前，軟管，卷邊軟管結(jié)合處或純膠管發(fā)生任何液體泄漏或滲透均被視為失效。
 
‘D’試驗(yàn)（樣件生產(chǎn)開(kāi)發(fā)）：進(jìn)行試驗(yàn)直至失效。
l 相關(guān)福特軟管圖樣的限制和要求
l 見(jiàn)相關(guān)的軟管圖樣。
 
2 溫度循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)
 
要求
 
允許油阻尼（外表）但無(wú)油滴（泄漏分類符合ISO/TR 11340）。如果有油滴形成（分類３），達(dá)不到試驗(yàn)?zāi)康摹?br />  
進(jìn)行試驗(yàn)直到試驗(yàn)件失效，最大100,000個(gè)循環(huán)。
 
樣品數(shù)量見(jiàn)表3。
 
試驗(yàn)壓力      最大工作壓力
 
試驗(yàn)樣品參數(shù)：
 
（圖 略）
 
 
 
軟管自由長(zhǎng)度 L = 500mm
a = 200 mm
r = 8×軟管外徑
d = 軟管外徑
 
表7—試驗(yàn)條件：

溫度循環(huán)壓力脈沖—試驗(yàn)
		t1	t2	t3	t4	油溫和環(huán)境溫度，℃			溫度浸 濕調(diào)諧
試驗(yàn) 步驟	壓力脈沖循環(huán)圈	壓力增加時(shí)間	壓力保持時(shí)間	壓力下降時(shí)間	中止	NBR/CR	CSM/CSM HNBR/CR	HNBR/HNBR
I	10	50 ms	1450 ms	100 ms	900 ms	－35	－35	－35	180 min
II	260	55 ms	1445 ms	100 ms	900 ms	－15	－15	－15	30 min
III	340	120 ms	1380 ms	100 ms	900 ms	30	30	50	30 min
IV	340	220 ms	1280 ms	100 ms	900 ms	60	60	100	30 min
V	620	350 ms	1150 ms	100 ms	900 ms	100	110	135	30 min
		1500 ms		1000 ms

表7—溫度循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)
 
3 振動(dòng)試驗(yàn)
根據(jù)CETP：03.00-L319中規(guī)定的程序進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)的具體配置由福特與供應(yīng)商協(xié)商。
接受：振動(dòng)試驗(yàn)后，軟管總成必須：
a） 無(wú)任何破裂（試驗(yàn)員還要報(bào)告支架的完整性）
b） 試驗(yàn)后要成功地完成100%試驗(yàn)壓力試驗(yàn)。
4 冷啟動(dòng)試驗(yàn)
準(zhǔn)備
將軟管總成繞直徑為軟管外徑8倍的芯軸彎曲成‘U’形。保證總成不發(fā)生移動(dòng)或安裝在試驗(yàn)設(shè)備中并考慮芯軸能取出。試驗(yàn)產(chǎn)品見(jiàn)A1爆破壓力試驗(yàn)。
 
試驗(yàn)
一旦樣品從冷浸溫箱中取出后，立即將其連接到壓力試驗(yàn)箱上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)必須在10秒內(nèi)開(kāi)始。
 

	溫度（℃）	浸濕時(shí)間 （小時(shí)）	壓力 （Bar）	脈沖持續(xù)時(shí)間（sec.）	脈沖次數(shù)
試驗(yàn)1	－40±2	24	最大工作壓力	1.5	20
試驗(yàn)2	室溫	2(最低)	最大工作壓力	1.5	20

表8 — 冷啟動(dòng)試驗(yàn)
 
接受
在規(guī)定試驗(yàn)循環(huán)壓力或其以下，總成發(fā)生的任何泄漏均構(gòu)成失效。
 
5 停車試驗(yàn)，遵循標(biāo)準(zhǔn)ES-3M51-3K514-AA，6.3
該試驗(yàn)僅適用于EHPAS系統(tǒng)。
停車試驗(yàn)是臺(tái)架試驗(yàn)，其在短時(shí)間內(nèi)模仿轉(zhuǎn)向齒輪/轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的耐久性。該試驗(yàn)提供的結(jié)果適用于包括軟管總成在內(nèi)的絕大數(shù)零件的壽命耐久性。

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PAS（動(dòng)力助力轉(zhuǎn)向）軟管及軟管總成性能試驗(yàn)

機(jī)車貫通道氣密性試驗(yàn)機(jī)