測試系統(tǒng)包括加壓裝置 、承壓管道 、測量儀表和數(shù)據(jù)處理計箅機。
加壓裝 置
受試瓶的加壓可以選用電動柱塞泵、氣驅(qū)泵或其他增壓裝置 。
增壓裝置的額定工作壓力不小于氣瓶設(shè)計爆破壓力的 1.5倍 。
增壓裝置的流量可以按照受試瓶的試驗速率進行人工調(diào)節(jié) 。
對受試瓶
不能施加除試驗水壓以外的任何其他外力 。
承壓管道
全部承壓管道應(yīng)選用金屬管 。
承壓管道應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗,試驗壓力應(yīng)不小于氣瓶設(shè)計爆破壓力的1.5倍 。
承壓管道應(yīng)妥善布置,保證系統(tǒng)內(nèi)的氣體能全部排凈 。
承壓管道與設(shè)備、儀表的連接應(yīng)具有良好的密封 。
測量儀表
測試系統(tǒng)進水計量用的流量傳感器可為液柱計量式或質(zhì)(重 )量計量式 。傳感器的精度應(yīng) 不低于0.5級 。
測試系統(tǒng)中用于壓力測定的壓力傳感器,精度不低于0.5級 。用 于壓力監(jiān)測用的壓力表精度不低于1.6級。壓力表的最大量程為氣瓶設(shè)計爆破壓力的 1.5~3倍 。
用于測定試驗環(huán)境 溫度和試驗用水溫度的溫度 測量儀表最小顯示值應(yīng)不大于 1℃ 。
數(shù)據(jù)處理用計算機
根據(jù)采集的進水量和壓力的數(shù)據(jù),自動繪制出受試瓶的壓力-進水量曲線圖。壓力及進水量 的數(shù)據(jù)采集 頻率不低于 5次 /秒 。
以數(shù)字正確顯示受試瓶的實際爆破壓力 。
根據(jù)壓力-進水量曲線,以數(shù)字方式顯示受試瓶 (不含纏繞氣瓶)的屈服壓力。無明顯屈服現(xiàn) 象的受試瓶,按曲線偏離(或偏離至某一很小的規(guī)定值)比例膨脹線時的壓力值即顯示受試瓶的屈服壓力。
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氣瓶水壓爆破試驗測試要求
測試前準(zhǔn)備
檢查環(huán)境溫度和試驗用水溫度,調(diào)整并保持其在5℃ 以上 。
測定受試瓶(不含纏繞氣瓶)的實際壁厚,測試點應(yīng)不少于12點(筒體的上、中、下三個部和圓周 的四個方位。 )。
測定受試瓶(不含纏繞氣瓶)筒體的上 、中、下三個部位 的實 際周長 。
測定受試瓶的實際容積 。
升壓速率
測試過程中,受試瓶在屈服壓力范圍內(nèi)的升壓速率,應(yīng)保證瓶壁的應(yīng)力增大速率在規(guī)定的范
圍內(nèi)。
特殊情況處理
測試過程中,當(dāng)受試瓶的試驗壓力未達到氣瓶屈服壓力而遇到設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)故障以致測試不能持續(xù)進行時,允許在故障修復(fù)后重新進行測試 。
若受試瓶的壓力已超越氣瓶屈服壓力,不管任何原因造成的測試停止,該受試瓶不能再行測試。
應(yīng)另外抽取樣品重新進行。
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