扣件水壓疲勞強(qiáng)度試驗裝置

一、主要系統(tǒng)構(gòu)成

充液系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由液位傳感器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中所有容積的介質(zhì)充注與補(bǔ)充。該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣系統(tǒng)組成一個充液排氣開式循環(huán)回路。

排氣系統(tǒng)：

該系統(tǒng)由排氣氣控球閥、排氣集液箱、液位傳感器、排氣閥組成。排氣是否徹底會直接影響到壓力波形的產(chǎn)生，它是壓力波形產(chǎn)生的必要條件。該系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)管道的最上端，有利于排氣。

加熱系統(tǒng)：

該系統(tǒng)為液體循環(huán)工質(zhì)濕式加熱系統(tǒng)，濕式循環(huán)加熱系統(tǒng)是維持脈沖試驗介質(zhì)的設(shè)定溫度，使整個循環(huán)系統(tǒng)處于一個設(shè)定的熱平衡中，該系統(tǒng)由高溫循環(huán)泵、集液罐、加熱器、溫度傳感器組成。

脈沖動力系統(tǒng)：

脈沖動力系統(tǒng)給脈沖的發(fā)生裝置提供一個恒壓源，還包含一個壓力切換裝置。該系統(tǒng)由液壓箱、液壓泵、液壓閥、蓄能器、過濾器、壓力繼電器等元器件組成。

脈沖壓力伺服控制系統(tǒng)：

該控制系統(tǒng)是設(shè)備的核心。系統(tǒng)由伺服閥、伺服油缸、位移傳感器組成

二、扣件水壓疲勞強(qiáng)度試驗裝置產(chǎn)品簡介

扣件水壓疲勞強(qiáng)度試驗裝置采用思明特增壓泵作為輸出壓力源，最大輸出壓力30Mpa，主要用于汽車發(fā)動機(jī)散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、油冷器等的疲勞試驗。采用計算機(jī)控制，其控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。可存儲最近20萬次循環(huán)的脈沖壓力波形，實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗安全性。

三、扣件水壓疲勞強(qiáng)度試驗裝置特點

1.可實時顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；

2.可以計算機(jī)控制升壓速率，實時顯示壓力曲線，試驗完畢后可以打印試驗報告。

3.采用比例控制技術(shù),可以精確控制壓力.

4.可存儲最近20萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。

5.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。

6.實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果。

7.支持?jǐn)嚯娮詣颖４鏀?shù)據(jù)；

8.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收；

9.完善的安全保護(hù)措施：工件自動檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。

四、扣件水壓疲勞強(qiáng)度試驗裝置基本參數(shù)

工作介質(zhì) 清水

壓力脈沖范圍 1-30MPa

環(huán)境溫度 室溫

時間顯示 電腦顯示

混凝土排水管外壓內(nèi)壓試驗臺

純水機(jī)水壓爆破試驗臺